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脱硫增效剂的实际应用效果浅议
发布于:2017/1/22 9:13:58
 

1脱硫系统加入增效剂后,能迅速提升脱硫系统脱硫效率

当脱硫系统加入增效剂时,能迅速提高吸收塔浆液的气液传质速率,因吸收塔浆液在气液界面处催化剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子,使H+离子从液膜传递到液相主体,浆液中反应明显加快,浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快,同时气相阻力减小,促进SO2吸收,从而提高二氧化硫气液传质速率,脱硫系统静烟气二氧化硫出口浓度明显降低,强化对二氧化硫的吸收而提高脱硫率。

2增效剂的使用能够明显降低脱硫系统厂用电

脱硫系统的出口二氧化硫浓度在规定范围内时,可逐渐停运出力较小的吸收塔浆液循环泵,相对降低系统所需液气比,从而使脱硫厂用电率降低,有效降低浆液循环泵的磨损,相应减少脱硫运行费用、维护检修费用;同时,还可以节省制浆系统球磨机能耗,有效提高粗颗粒石灰石的利用率,也将降低机组厂用电。

3相对减少石灰石的添加量,缩短制浆系统运行时间

添加增效剂后,提高了脱硫剂的利用率,从而减少了石灰石浆液的用量,催化剂可以提高石灰石在液相中的溶解度,强化石灰石溶解。在固液界面处,催化剂能提供有利于CaCO3溶解的酸性环境,减小液相阻力,促进石灰石的溶解。

4适当补充原煤的二氧化硫掺配,提高脱硫设备运行灵活性

由于SO2的溶解度和固体CaCO3的溶解都有限,脱硫催化剂的加入则提供了碱性基团,增强了液膜传质因子,不仅可以促进CaCO3的溶解和提高其解离速率,减少了液相阻力,浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快,使用脱硫催化剂时,脱硫系统可在较低pH值下运行,增加主机燃煤调整和脱硫系统运行灵活性和稳定性。

5改善脱硫系统结垢和堵塞现象的发生

因为催化剂中的活性成份可以提高石灰石的表面活性、增加石灰石的分散性,降低其沉降速度,从而,有效防止脱硫系统结垢和堵塞的产生。

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